Pour fabriquer des pièces de grandes dimensions, il faut des imprimantes XXL. Mais également des périphériques à la hauteur.
Audioprint3D est une société qui voit grand. Très grand , même !
Leur spécialité : les enceintes HiFi haut de gamme, taille XXL.
Quoi de mieux que l’impression 3D pour fabriquer des pavillons très complexes, avec des formes très précises ?
Et pour accompagner leur imprimante XXL, nous avons développé un boitier d’alimentation de filament, bien évidemment XXL lui aussi.
1 – Les produits Audioprint3D
Audioprint3D conçoit et fabrique des enceintes HIFI haut de gamme de grandes dimensions.
L’impression 3D des pavillons de haut-parleurs permet de réaliser des pièces avec la géométrie idéale, ce qui est critique pour la qualité de la reproduction sonore.
Un pavillon peut nécessiter jusqu’à 8kg de matière et une centaine d’heures d’impression pour arriver au résultat idéal.
Les impressions sont réalisées sur une Vulcain 600, une machine très hautes performances de nos voisins de BRS engineering. Et les chiffres sont impressionnants : débit = 70mm3 /s, vitesse = 300 mm/s, épaisseur de couche = 0.4mm, largeur de ligne = 0.8 mm.
2 – Le problème à résoudre
Pour imprimer ce genre de pièces, il faut des bobines de fil de 8kg. Et il faut tirer très fort pour dérouler le filament, mais également de manière synchronisée avec la tête d’impression pour ne pas la gêner.
Car sur une machine de course comme la Vulcain, si le filament ne suit pas, la tête d’impression qui est optimisée pour la vitesse et la précision est perturbée, ce qui peut entrainer des problèmes de qualité, voire des impressions ratées.
Et avec 8kg de matière et une centaine d’heure de travail en jeu, l’échec est interdit.
Audioprint3D nous a donc confié le challenge suivant : trouver une solution pour tracter le filament depuis une bobine de 8Kg afin de soulager le travail de l’extrudeur direct drive, mais tout en synchronisant le débit de filament pour ne pas polluer ou gêner la tête d’impression. Et on peut dire qu’ils nous ont poussés dans nos derniers retranchements pour y arriver.
Impression haute vitesse
3 – La solution
Un boitier régulateur de filament, qui se place entre la bobine et l’extrudeur.
Il est équipé d’un extrudeur avec moteur pas à pas, piloté par un microcontrôleur pour réguler l’avance du filament. La régulation de la vitesse d’avance du filament se fait automatiquement, avec une coulisse qui joue le rôle de buffer.
Le système ne nécessite aucune connexion avec l’imprimante. Il régule automatique l’avance du filament dans une plage de vitesse de 0 à 80 mm3/s. Il est donc compatible avec toutes les imprimantes. Vous le brancher, vous insérer le filament, vous appuyez sur le bouton « marche » et vous l’oubliez…
4 – Le résultat
5 – En savoir plus
Caractéristiques techniques :
- Dimensions : 235 mm x 115 mm x 85 mm
- Poids 900 g
- Puissance 40 W – Protection fusible 3 amp
- Alimentation : 230 V / AC – Bloc transfo 12 V / DC
- Plage de vitesse : 0 – 80 mm3/s (0 – 35 mm/s)
- Diamètre filament compatible = 1.75 mm
- Raccord standard pour tube PFTE 4mm
- Coulisse 100 mm sur rail linéaire
- Capteurs de position sans contact
- Extrudeur type Bondtech dual drive, Moteur NEMA 17
- Micro-controleur + driver type TB6660
- Prise Mini USB (modification plages de vitesse possible via programmation Arduino IDE)
- Testé en fonctionnement (plus de 2000 h) par Audioprint3D
Installation :
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